Что же такое ламинат?
Самое важное, что стоит понимать о самом распространенном напольном покрытии в мире ламинате это то, что он на 95% данный продукт состоит из натуральной древесины, а точнее из размельченной и спрессованной древесины. Таким образом миф о том, что ламинат очень не экологичен заблуждение!
Состав данного продукта можно описать следующим образом – более 95% ламинированного паркета это древесина, декорированная бумага, состоящая из целлюлозы, защитный слой или меламиновая смола с добавлением органического материала корунда и стабилизирующий слой. Остальные 5% это смолы, которые используют для скрепления слоев древесной муки в основании, которые придают прочность HDF-плите и делают ее прочной, и влагостойкой при необходимости.
Основные характеристики ламината – это толщина изделия от 8 до 12 мм, длинна от 1220 мм до 2200 мм, возможность предложить клиенту изделие с фаской или без и с различными видами тиснения на поверхности пленки. Ламинат производится как для обычных сухих помещений, без дополнительной влагостойкой пропиткой, так и с ней, для помещений офисного типа или квартир, требующих частую влажную уборку.
Ламинат продукт плавающего типа укладки и при выборе его для своего помещения необходимо выровнять пол (перепад не боле 2 мм на 2 погонных метра) и приобрести специальную пористую подложку (до 3 мм толщиной).
Производство ламината
Производственный цикл ламината условно можно разделить два этапа:
Первый этап – это измельчение бревна дерева в муку, которая идет в дальнейшем в специальный миксер, где в процессе смешения со смолами и прессованием и формируется сама HDF – плита. От качества производства основания ламината будет в будущем зависеть качество продукта, его влагостойкость, прочность и экологичность. Рекомендованная плотность HDF основания обычно идет от 800-850 кг\м3.
И второй этап – это нарезание замка на HDF основе (замок Click или Lock) и процесс приклеивания защитных, и декорированных бумаг на верхнюю часть плиты. На данном этапе создается цвет будущего ламината и формируется его характеристика износостойкости, и будущий защитный класс (от 30 до 34 класса). Так же, ко второму этапу можно отнести приклеивание нижнего стабилизирующего слоя.
Стоит отметить, что весь процесс производства ламината, от измельчения бревна до упаковки готовой продукции, полностью автоматизирован, а контроль качества тщательно отслеживается на каждом этапе, что исключает бракованный материал практически на 100%.